工艺参数太重要了！来看看碳纤维产品表面质量与哪些因素有关

高性能复合材料具有重量轻、强度高的特点，具有极高的轻量化潜力。然而，这种材料想大规模使用必须解决生产周期长、成本较高等问题。预浸料的问世避免了传统湿法手糊工艺的操作复杂且工艺不稳定的问题，但由于使用了热压罐，因此成本很高、生产时间也相对较长。因此，既可以加快生产速度、节约成本，又可以使产品保持与热压罐工艺相同质量的非热压罐（OOA=out of autoclave）工艺成为复合材料行业的新宠。

大部分预浸料如果在热压罐的高压下进行固化，可以实现非常好的、表面光洁且无针孔的产品。但OOA 工艺常常采用烘箱来对预浸料进行固化，同样的预浸料，制作出的产品表面会留下针孔，影响外观性。

图片来自：逸发粘接及复材研究院检测中心

为了研究OOA工艺生产的碳纤维产品表面质量与哪些因素有关，逸发粘接及复材研究院进行了一系列的工艺验证工作，罗列出如下方案：

图片来自：逸发粘接及复材研究院检测中心

经过对比实验发现，在OOA工艺过程中，碳纤维产品的表面质量与很多因素有关：
1、脱模蜡的选择对于脱模过程至关重要，需避免采用不耐高温（120℃以上）的脱模蜡
2、预浸料的种类对于最终产品表面也有很大的影响，选择合适的纤维细度、树脂含量、编织形式、添加剂含量可大大改善产品的表面质量
3、若制作三明治夹芯结构，泡沫的孔径和耐压、耐温程度也会影响表面质量
4、在OOA工艺过程中，若采用铝模合模，需保证具有足够的压力和密封性，同时保证排气顺畅，可保证复杂结构位置的表面质量
5、特氟龙脱模布在压力不足情况下，可帮助改善碳纤维表面质量
6、除上述实验因素外，升温降温速率、压力控制、树脂粘度等对于最终产品均有一定影响

综上所述，碳纤维产品表面质量的影响因素非常复杂，想要精益求精的把产品做好，离不开工程师对复合材料所涉及的方方面面能有一个宏观的把握，并具备设计、工艺、生产、检测等一系列的知识。

基于此，逸发粘接及复材培训中心下属逸发新材料研究院将Fraunhofer IFAM的研发成果引进中国，开展纤维增强复合材料制造Composite_M、维修Composite_R、技师Composite_S培训课程，为企业提供复合材料相关的专业化的项目支持、专题培训、复合材料仿真计算及承载能力验证、工艺评定和实验方案设计等服务。

复合材料系列课程由德国知名复合材料博士、工程师和逸发新材料研究院资深培训讲师共同授课。内容涵盖从纤维、树脂、纺织半成品、预浸料、纺织预型件到最终成品的全过程，涉及工艺包括手糊、真空袋、真空灌注、RTM树脂传递注塑、热压罐、拉挤、模压工艺  等，并针对产品设计过程中出现的问题提供专题培训，解析计算和数值分析相结合，便于学员系统性掌握复合材料设计方法。同时该系列课程还提供独一无二的复合材料维修系列课程，从缺陷来源、识别及检测方面学习复合材料的维修，编写维修作业指导书。课程理论与实践相结合，一半时间进行作业实操，便于学员直观掌握各种工艺细节。全程德国工程师答疑解惑，帮助学员解决生产过程中遇到的问题。课程结束考试合格后颁发Fraunhofer IFAM的权威认证证书。

公司下属的逸发新材料研究院检测中心具备CNAS资质，拥有多名资深有经验的检测工程师，可以依据DIN6701&DIN2304和其他相关国际标准、国标、企标等对粘接产品进行性能检测。可提供的检测服务包括粘接产品及复合材料的拉伸测试、剪切测试、浮辊剥离、滚筒剥离等力学测试，以及样件的疲劳测试、老化测试、松弛和蠕变性能测试、冲击载荷测试等。同时还可以协助用胶企业及复合材料制造商规划工艺评定方案，进行辅助设计验证等。

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